标签是用来表示产品的相关说明的印刷品,一些是背面自带胶的,但也有一些印刷品是不带胶的,有胶的标签就是我们熟知的“不干胶标签”。
不干胶标签是一种材料,也叫自粘不干胶材料,是以纸张、薄膜或其他特种材料为面料,背面涂有黏合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶就是具有这类性质材料的统称。
不干胶的发展历程、现状和应用
不干胶标签材料是20世纪30年代由美国人R-斯坦顿-艾利发明的,艾利先生发明了第一台涂布机开始对不干胶标签的机械化生产。由于不干胶标签相比较传统的标签,不需要刷胶或浆糊,而且便于保存,能方便快捷的使用在多个领域,很快,不干胶标签就传播到了世界各地,并开发了若干品类!
我国是从20世纪70年代末期开始进行不干胶标签印刷的,设备和技术多来自日本,最初是以低端市场为主,随着社会的发展以及认知度的提高,不干胶标签很快就占领了中高市场的很大一块包装领域,国内从事不干胶标签印刷的民营企业有几千家,极大的推动了行业的发展!
在市场调研中,通常以人均消耗不干胶标签数量来评估市场的前景,通过相关媒体的数据评估:美国人均年用量为3~4平方米,欧洲人均年用量为3~4平方米,日本人均年用量为2~3平方米,中国人均年用量则为1~2平方米,这也意味着在国内还有较大的发展空间!
市场对高档标签的需求日益增加,国内已能加工各类高档标签,以前在境外加工的标签已逐渐转为国内生产,这也是国内标签印刷迅速发展的主要原因之一。
不干胶标签的应用
作为一种实现外观效果及特定功能的包装形式,不干胶标签可以灵活应用于各行各业。目前,标签在医药行业、超市物流行业、电子行业、润滑油、轮胎行业、日化、食品、服装等行业都有着优越的应用!
不干胶标签大致分为两种:一是纸张类不干胶标签,二是薄膜类不干胶标签。
1)纸张类不干胶标签
主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前,市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重,所以相应的纸张材料用得较多。
2)薄膜类不干胶标签
常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好,所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂,部分材料还会经过方向性处理,进行单向拉伸或双向拉伸,例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
不干胶标签的结构
通常意义上,我们称不干胶标签的结构为“三明治”结构:面材,胶水(粘胶剂),底纸,这三层结构是基础结构,也是我们肉眼看得到的。
而实际上,很多材料可能会分得更细致,比如,有的薄膜面材表面还有涂层,便于印刷,有的材料和胶水之间也有涂层,便于材料和胶水充分的结合等等。
不干胶标签的制作工艺
简单的说,不干胶标签材料的制作工序是通过涂布,复合两个工序来完成的,通常有两种类型的设备,即分体式和串联式。根据不同的产品,或者不同的产量需求,选择不同的设备。
在整个制作过程中,有很多细节是需要重点关注的,将直接影响后续对材料的使用,包括:
1,底纸涂硅油的克重(也有专门的底纸生产厂家);
2,涂胶水的克重;
3,对胶水的烘干;
4,涂布过程的回湿处理;
5,涂布的均匀性;
不干胶标签的材料介绍
(一) 面材
1,纸张类面材
镜面铜版纸,铜版纸,亚光纸,铝箔纸,热敏纸,热转印纸等等,这些材料通过肉眼或者简单书写时可以直接进行判断;
2,薄膜面材
PP, PE, PET,合成纸,PVC,以及一些公司(Avery Dennis艾利丹尼森)开发的特殊薄膜材料如Primax, Fasclear, GCX, MDO等,薄膜面材具备独特的效果,有白色,或者透明或者亮银亚银等方式的处理,体现五彩缤纷的外观。
说明:面材种类的开发还在不断的进行中,面材的呈现效果是与印刷技术紧密结合的!
(二) 胶水
A,按照涂布技术分为:乳胶,溶剂胶,热熔胶;
B,按照化学特性分为:丙烯酸(即亚克力)类,橡胶基类;
C,按照胶水特点分为:永久性胶水,可移除(可反复粘贴)性胶水
D,按照消费者使用的角度分为:通用型,强粘型,低温型,高温型,医用型,食品型等。
说明:胶水的选择是根据标签的应用来确定的,没有万能型的胶水,对胶水好坏的界定,其实也是相对的,即以是否符合使用要求为判定方案。
(三)底纸
1, 格拉辛底纸
运用最多的底纸,主要应用在卷筒印刷与常规的自动贴标领域;
2, 涂塑底纸
常应用在需要更好的平整度印刷或者手工贴标的时候;
3, 透明底纸(PET)
在两个领域运用比较多,其一,需要面材有高透明的效果;其二,高速自动贴标。
说明:底纸虽然在使用后要被“抛弃“,但底纸在标签结构中属于非常重要的部分,好的底纸带来的胶水平整度,或者好的底纸带来的贴标挺度,或者好的底纸带来的出标的顺畅性,都是标签使用的关键因素!
不干胶材料应用时的注意事项
1. 选择不干胶材料方式
需要考虑以下几个方面,如:被贴物表面情况(被贴物的表面能的变化),被贴物材质被贴物表面形状 ,贴标方式 ,贴标环境 ,标签尺寸 ,最终储存环境 ,小批量试贴标 ,确认最终使用效果(包括选择合适的能达到印刷要求的材质)等。
2. 几个重要的概念
A,最低贴标温度:指的是标签在贴标时,能承受的最低的贴标温度,低于这个温度则不适合贴标;(这是一个实验室在最低温度下贴在钢板时的值,但玻璃,PET,BOPP,PE,HDPE等其表面能都会在制造过程中有变化,所以需另外测试。)
B,使用温度 :指的是在最低贴标温度以上,贴好了24小时后,标签达到了稳定状态时,能承受的温度范围;
C,初始粘性:在标签与被贴物受力后充分接触时所产生的粘性,即为初始粘性;
D,最终粘性:通常指在贴标24小时后,标签达到稳定状态时所展示的粘性。
(本文章转载自网络)